在精益推行的过程中，会遇到诸多的迷惑和问题，联合多年从事精益管理的教训，为大师供给一些扼要的解答，盼望为精益实际者有所辅助。
成绩1：怎么才干做到真实的精益? 及若何去权衡和评价?
精益不但是一种出产治理方法，仍是一种持续改良寻求完善的理念与文化。精益的水平不单单表现在企业运作的形式与效益，还体当初企业是不是树立起为连续改善而全员参加的文明与精力。包含从最高层至员工的改善认识跟介入运动。
衡量与评价精益的程度，能够从实施精益生产后的相关效益指标如生产效率，库存降，生产与交货周期,清华大学管理研修班，品质，客户满足度及相干财政数据（如资金周转率、存货周转率等）评估精益生产的效益，同时，企业能否建破起为持续改善而全员参与一直剔除挥霍追求尽如人意的文化与精神也是精益生产的主要评估目标。
总的来说, Lean 的终极目标就是流程效率，即VA/LT=VA%.。VA%改善前凡是是小于10%， 改善后要至多大于30%才算是及格。
成绩2：推进实行阻力年夜.
精益生产是对传统生产方式的变革，变革一定会有阻力。就连精益生产在其发祥地日本或其余地域西欧推行的时辰一样碰到传统思惟方式的阻力。人们对新颖事件的接收会有个过程的，因而，推行精益生产首先必须准确面临推行过程的阻力。
履行精益生产起首必需有高层器重和参与，不高层看重和参与是不成能有完全的精益生产变更的。在奉行过程当中，必须有强无力的构造构造支撑，由点到面的强力践诺。
问题3如何周全进步一切职员的踊跃性，包括高层？
精益生产必须是全员参与，推行进程中要有进修机会，有生长机遇, 有成绩感,有鼓励。
对高层，是在推行前要明白精益的目的是不是与以后公司的战略相合，是否是战略目标所须要的，不是每家公司必须自觉地推行Lean。Lean 的重要目标是流程效力的改善， 但有些公司当前的目标是品德改善，或是先斟酌推6Sigma。只管二者有彼此增进感化，还是有战略重点不同，最少投资用度的策略分歧。以是高层管理层在决议之前，要加入lean的导入研究会，以断定公司以后能否要推行lean。
